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　　鷹潭建筑用鋁模板廠家工藝優點,下面和鑫政鋁業小編一起來看看：
　　1、支撐系統簡單，穩定性好，承載力較高。施工操作簡單，重量輕，每平方米重量20Kg左右，便于工人安裝、拆除及傳送。通過梁底、板底的支撐托實現早拆，早拆效果較明顯，配模套數少。支撐系統方便，傳統施工方法中樓板普遍采用滿堂架，費工費料。而鋁模的支撐桿相對少，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。
　　2、模板 高，混凝土平整度和垂直度指標明顯高于木模板。樓層整體一次澆筑成型，砼成型和觀感質量好，線條順直，砼顏色均勻，表面光滑，無麻面、漏漿，能施工成接近清水砼效果。
　　3、基本無需機械吊裝，建筑垃圾產生少。減少文明施工管理及其它輔助用工。綠色文明施工得到 。現場沒有木模、方木等，不產生木屑等建筑垃圾，消防安全壓力降低。
　　4、水電點位預埋 。樓面所有水電點位預埋位置在支模時進行限位， 預埋位置準確、統一。衛生間砼防水臺能夠一次性澆筑。
　　5、內外墻無需大面積抹灰，內墻刮5mm粉刷石膏，節省水泥砂漿材料，并從根本上杜絕了空鼓、裂縫的出現。砼與砌體結構交接處采用壓槽處理，做到砼截面(15CM寬度）與砌體相同，在粉刷石膏施工時采用粘貼網格布的抗裂措施，可有效防止兩種不同材料交界處的裂縫問題發生。在交付階段，避免了小業主的質量投訴及群訴。
　　6、所有小型構件、下掛梁板全部在一次結構成型，≤500mm長的附墻柱、門垛、窗垛或飄窗、飄板等小構件采用混凝土整澆。減少二次結構施工，縮短了工期。
　　7、窗戶洞口預留卡槽，洞口一次成型，尺寸標準，窗戶下料無需量洞口尺寸，根據圖紙尺寸下料即可，節約窗戶制作工期，同時壓槽可以防止窗邊滲漏。
　　8、提前解決建筑、結構、水暖通圖紙的錯、漏、碰、缺等問題。采用鋁模體系，在圖紙會審階段應由鋁模廠家參與會審，在圖紙及模板設計時將可能存在于施工中所遇到的問題全部解決，盡可能減少設計變更，使模板一次設計成型，并能夠節約成本。
　　9、可以節約主體工期。為配合“早拆體系”安全穩定性，一般鋁合金模板懸挑部分結構配備6 套支撐體系，梁構件配備4 套支撐體系，板構件配備3 套支撐體系，后澆帶處配9套支撐體系。運用“快拆體系”鋁合金模板技術，正常使用情況下，其施工速度可以達到4天～5 天一層。鋁合金模板技術采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平臺，節省大量塔吊轉運時間，較傳統木模縮短了主體施工工期。
　　10、通用性強，改造成本低。鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20%-30%左右的非標準板，可降低費用。
　　11、采用鋁膜施工砼澆筑觀感效果較好，可以配合營銷在主體階段和工藝樣板示范區聯動舉行業主開放日，增加企業和項目的溢價能力和品牌美譽度，對營銷能給予前期階段的支撐。

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