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   　鋁模板為何如此火爆呢,從成本對比可以看出：
　　對于集團內大量的高層住宅，樓高33層左右，使用鋁模的成本比傳統木模更低；如可做到樓棟間的復制，鋁模的綜合經濟效益會更加明顯。

　　類似于鋼結構深化設計，鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產到現場試拼裝，周期約2個月。

　　為使混凝土構件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。
　　如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發現各專業設計圖紙的“錯漏碰缺”問題，避免返工，節約工期。
　　鋁模經配模排產及現場拼裝調試后，不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。
　　第一
　　鋁模施工對設計最關鍵的要求并不是產品的統一，而是設計標準的統一和設計管理流程的規范，并且要求設計前置。如果產品定位不提前確定，前期的設計時間就會被壓縮，無法提前出圖，而后期也會存在較多的設計變更，也就無法實現大量的鋁模施工。所以要實施鋁模施工，首先需要各部門統一思想，形成穩定的開發設計思路，不搞“三邊工程”。
　　第二
　　實施鋁模對精裝交樓帶來很多好處，但是由于它的水電預埋位置將來不可變動，因此在建筑設計完成階段，鋁模配模設計開始之前，戶內精裝設計要求的水電預埋預留點位必須全部確定。這就需要裝修設計圖紙盡早介入，提前完成設計。
　　第三
　　要更快地完成設計，實現設計前置、設計穩定，推廣產品設計標準化無疑是有效的辦法。通過標準化，實現快速設計、快速復制，可大大縮短設計周期，實現在土建完成地下室施工前完成穩定的全套上部土建、設備、裝修施工圖。為鋁模施工創造必要的條件。
　　鑫政鋁模年生產面積超600萬平米，年發貨量近4000單元。擁有全新鋁模板熔鑄擠壓生產線，拉片、螺桿雙體系運營，模板可租、可售、可置換、可回收。為您解決外墻滲漏風險、降低施工成本、提高施工質量，產品質量優、交付快、施工易，是集設計、研發、生產、銷售、物流、安裝于一體的全產業鏈企業。鑫政與您共同推進中國綠色建筑轉型升級。
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