鋁模即鋁合金模板體系,由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。面板系統(tǒng)采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成,取代傳統(tǒng)的木模板,配合高強的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及的五金插銷等附件,具有輕質(zhì)、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次重復(fù)使用的特點。
鋁模面板系統(tǒng)通過放樣設(shè)計,可滿足搭建各種建筑構(gòu)件的需求。
在放樣設(shè)計上,通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式,從而實現(xiàn)靈活組合,提高周轉(zhuǎn)率的要求。
第二部分
1.鋁模施工環(huán)境整潔,可提升對工人的人文關(guān)懷。施工后廢料少,模板材料可再生,符合綠色環(huán)保理念,可帶來良好的社會效益。
2.采用早拆模支撐系統(tǒng),通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用,可實現(xiàn)4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言,相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。
3.鋁模施工裝拆快捷,可有效縮短工期。
裝拆操作簡單,對工人技術(shù)要求不高,可解決現(xiàn)場技術(shù)工人短缺的問題。
4.模板強度高、穩(wěn)定性好,脫模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批蕩,節(jié)約成本。
5.樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型,效果良好,可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。
6.由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高,外墻門窗工程可節(jié)省現(xiàn)場復(fù)測環(huán)節(jié)的時間,直接按設(shè)計圖排產(chǎn)安裝。外墻門窗提前安裝后給室內(nèi)裝修提供了場地,從而實現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時施工的可能,大大縮短交樓時間。
7.在與傳統(tǒng)木模板的對比中,鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復(fù)使用次數(shù)等經(jīng)濟因素方面都具有優(yōu)勢。并且,通過殘值回收和提高周轉(zhuǎn)次數(shù),鋁模的總體成本可與傳統(tǒng)的木模板體系持平甚至更低,帶來較好的經(jīng)濟效益。
考慮免批蕩節(jié)約費用,標準層數(shù)為26層時兩種模板成本持平。
不考慮免批蕩節(jié)約費用,標準層數(shù)在37層時兩種模板成本持平。
對于集團內(nèi)大量的高層住宅,樓高33層左右,使用鋁模的成本;如可做到樓棟間的復(fù)制,鋁模的綜合經(jīng)濟效益會更加明顯。
02—鋁模板深化—
類似于鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計,鋁模需有按施工圖深化配模設(shè)計過程。從深化設(shè)計、排產(chǎn)到現(xiàn)場試拼裝,周期約2個月。
為使混凝土構(gòu)件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作,鋁模配模設(shè)計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖,用于模板排布設(shè)計、預(yù)留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設(shè)計。
如有完整的施工資料,配模設(shè)計過程相當于一次深度的會審過程,可及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)設(shè)計圖紙的“錯漏碰缺”問題,避免返工,節(jié)約工期。
鋁模經(jīng)配模排產(chǎn)及現(xiàn)場拼裝調(diào)試后,不允許設(shè)計變更,否則會影響施工效率及帶來材料浪費。
、鋁模施工對設(shè)計關(guān)鍵的要求并不是產(chǎn)品的統(tǒng)一,而是設(shè)計標準的統(tǒng)一和設(shè)計管理流程的規(guī)范,并且要求設(shè)計前置。如果產(chǎn)品定位不提前確定,前期的設(shè)計時間就會被壓縮,無法提前出圖,而后期也會存在較多的設(shè)計變更,也就無法實現(xiàn)大量的鋁模施工。所以要實施鋁模施工,首先需要各部門統(tǒng)一思想,形成穩(wěn)定的開發(fā)設(shè)計思路,不搞“三邊工程”。
第二、實施鋁模對精裝交樓帶來很多好處,但是由于它的水電預(yù)埋位置將來不可變動,因此在建筑設(shè)計完成階段,鋁模配模設(shè)計開始之前,戶內(nèi)精裝設(shè)計要求的水電預(yù)埋預(yù)留點位必須全部確定。這就需要裝修設(shè)計圖紙盡早介入,提前完成設(shè)計。
第三、要更快地完成設(shè)計,實現(xiàn)設(shè)計前置、設(shè)計穩(wěn)定,推廣產(chǎn)品設(shè)計標準化無疑是有效的辦法。通過標準化,實現(xiàn)快速設(shè)計、快速復(fù)制,可大大縮短設(shè)計周期,實現(xiàn)在土建完成地下室施工前完成穩(wěn)定的全套上部土建、設(shè)備、裝修施工圖。為鋁模施工創(chuàng)造必要的條件。
03—注意事項—
在項目實施鋁模施工的過程,也反映出若干技術(shù)問題,需提請注意:
1、鋁模施工使外墻、室內(nèi)增加較多的一體成型的砼構(gòu)件,令樓棟結(jié)構(gòu)的剛度有較大變化。因此在以后實施的項目中,結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮到這些增加的砼構(gòu)件帶來的影響,可利用外墻增加的剛度,也要算上室內(nèi)增加的荷載,使受力更加合理。
2、鋁模施工的墻面過于光滑,導(dǎo)致內(nèi)外墻貼磚及保溫層存在脫落的隱患。因此在以后實施的項目中,應(yīng)注意在脫模劑、墻磚粘結(jié)劑等方面深入研究,特別是需局部批蕩和設(shè)內(nèi)、外保溫的墻面,應(yīng)采取可靠的防脫落措施。
3、樓棟上部剪力墻截面的變化使鋁模呈現(xiàn)出靈活性不足的缺點。這一方面要求鋁模配模設(shè)計更加合理地優(yōu)化標準件和非標件的配搭,另一方面也倒逼主體設(shè)計提高標準化程度,為快捷施工創(chuàng)造條件。
04—總結(jié)—
綜上所述,鋁模施工環(huán)保,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,殘值高,對于標準層數(shù)多的高層住宅具有較大的成本優(yōu)勢。同時,鋁模施工可實現(xiàn)在結(jié)構(gòu)封頂前裝修工程進場,縮短交樓時間,帶來良好的時間經(jīng)濟效益。
通過施工工藝的進步,可以推動設(shè)計標準化的進步。