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　　鋁合金模板推廣中的問題及解決方法
　　1、保證使用次數(shù)以降低成本
　　采用高強度的6061、6005合金擠壓成形，并焊接加強筋；按規(guī)范要求使用；對于使用達到一定次數(shù)而導致平整度超差的可進行人工或機械方法修正。
　　2、保證達到裝飾裝修驗收精度的標準
　　鋁模板生產(chǎn)時都要對平整度、對角線、長度等進行檢驗；成品出廠前預驗收時也會對表面高低差、表面平整度、層高垂直度等進行驗收；設計有調整垂直度等性能設施。
　　3、保證應用靈活性
　　模板成品有通用的長度和寬度模數(shù)（表1），可通過配模保證其通用性；不同工程通過更換部分非通用型材可保證其適應性。從表1可以看到，僅梁側模板就有15個規(guī)格可以適用，增加了配模靈活性。
　　表1 梁側模板規(guī)格（單位/毫米）
　　2鋁合金模板的應用及效果
　　1、適合各種復雜結構形狀的墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽臺飄板等混凝土結構，組合成完整混凝土結構的模板體系，承載能力可達50~60kN/m2。如圖5所示。
　　2、鋁模板既適用于我國南方地區(qū)人工傳遞模板的整體安裝澆筑施工方法，也適用于我國北方地區(qū)先墻柱后梁板大模板塔吊施工方法。在后一種施工方法中，可以通過懸臂延伸法和過渡連接件法將水平樓板模板延伸到已澆筑的混凝土墻柱體位。
　　3、單塊墻、柱體鋁模板最大面積2300mm×450mm，梁、樓板鋁模板最大面積1200mm×600mm，最大重量不超過18~20千克/m2。因此人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工效率高，勞力資源豐富，減少技術工人的使用。通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，免去塔吊和中轉材料的堆放環(huán)節(jié)，便于組織施工，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。
　　4、用一套鋁模板、三套支撐代替三套模板、三套支撐的傳統(tǒng)支撐方法，實施早拆模板施工技術，大大節(jié)省模板材料，增加模板周轉次數(shù)，加快施工進度。鋁模板和木模板現(xiàn)場支撐對比，如圖6所示。
　　5、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力強，施工質量高，容易達到清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，降低批蕩成本，節(jié)省裝飾裝修費用。
　　3鋁合金模板的綜合經(jīng)濟效益分析
　　1、與傳統(tǒng)木模板綜合比較分析
　　鋁模板強度大、剛性好、重復利用次數(shù)高；施工技術簡單，便于安裝；不產(chǎn)生建筑垃圾，報廢后回收價值可達30%，竹(木) 模板的強度和剛度都不如鋁模板，周轉次數(shù)很低；而且施工現(xiàn)場凌亂，無回收價值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾。鋁模板耐酸耐堿耐濕，耐寒耐熱，不變形，適用于各種施工溫度環(huán)境下安全作業(yè)。如圖7所示。
　　2、與傳統(tǒng)木模板、組合鋼模板和全鋼大模板的技術經(jīng)濟指標對比
　　與組合鋼模板和擴大組合鋼模板相比，建筑鋁模板質量輕，單塊面積大，人工操作簡便，施工環(huán)境適應性強，在雨水多、潮濕地區(qū)施工，不會生銹，有氧化鋁保護，使用壽命長，周轉次數(shù)高，模板正常重復使用可達 300次以上。運輸、塔式起重機、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費用低，效益明顯。回收價值高，報廢后可全部回收，殘值可達30 %。
　　與全鋼大模板相比，全鋼大模板重，完全依賴塔式起重機機械安裝，施工成本高，適用于大型建筑的墻體和柱體，并且只適用于先墻柱后梁板的兩次支模→澆筑→拆模的施工作業(yè)法。在整體澆筑時，只能用于外墻模板。而建筑鋁模板質量輕，僅20kg/m2，可以人工搬運裝拆，無需機械設備協(xié)助，既可以用于整體澆筑，也可以用于二次澆筑，適用范圍較廣。適用環(huán)境方面，鋼模板由于其材質原因，怕酸怕水怕潮濕，易腐銹，故不能在一些特殊環(huán)境施工；而建筑鋁模板耐酸、耐腐蝕，能適應更多的施工環(huán)境。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，模板和新澆的混凝土容易牢固粘合，不易脫模；而鋁模板表面有氧化保護，不易與混凝土粘貼，脫模比較容易。
　　3、建筑鋁模板用于高層和超高層混凝土結構工程的成本分析
　　以1棟30層房屋建筑項目為例，每層建筑面積1000m2，模板展開面積按建筑面積的2.7倍來估算，即單層模板展開面積為 2700m2。用鋁合金模板早拆技術，只需1層模板3套支撐。如果用木模板，需要6個層數(shù)的模板和3層支撐。
　　使用建筑鋁模板，材料及人工費用節(jié)約很多。結構面達到清水效果，進入裝修階段，內墻面可以省去抹灰找平工序，從質量上杜絕了室內墻面抹灰空鼓、裂縫的通病；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時減少了周轉材料的使用時間，節(jié)約材料及人工費約24元/m2；從工期上分析，室內裝修階段的工時縮短，工程進度按照每層可以縮短1~2d，對總工期有益。
　　30層以上，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加，木材消耗量成正比增加；鋼模板和鋁模板，幾乎沒有材料的消耗，投入明顯減少。特別是鋁模板，容易實施早拆技術，總體成本減少更加明顯。以上分析僅供參考，各地各時期都不相同。但可以通過上述分析，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢。如圖 8 所示。
　　圖8 模板支撐投入成本以及施工周期比較
　　施工周期比較：木模板需要天數(shù)最多，鋼模板其次，鋁模板易實施早拆，天數(shù)最少。對于多棟建筑群，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經(jīng)濟效益差異更加明顯。因此，工業(yè)發(fā)達國家越來越多地采用建筑鋁模板技術。
　　其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3~125px的使用面。從設計安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應減弱，減少抹灰墜落傷人，使結構抗震偏于安全。從社會信譽分析，使用該模板體系，施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象。
　　4鋁合金模板與綠色建筑施工
　　倡導綠色施工不再只是傳統(tǒng)施工過程中所要求的質量優(yōu)良、安全保障、施工文明、企業(yè)形象等，而是在保證質量和安全的前提下，努力實現(xiàn)施工過程中降耗、增效和環(huán)保效果的最大化。我國于2007年9月10日公布實施《綠色施工導則》（建質［2007］223號) ( 以下簡稱《導則》)，已經(jīng)歷4年。《導則》用于指導建筑工程的綠色施工，其內容由總則，綠色施工原則，綠色施工總體框架，綠色施工要點，發(fā)展綠色施工的新技術、新設備、新材料、新工藝和綠色施工應用示范工程等6部分組成。其中，綠色施工要點包括綠色施工管理、環(huán)境保護、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內容。綠色施工要點中關于節(jié)材與材料資源利用是《導則》中很重要的，且有特色。此條從節(jié)材措施到材料周轉，如對材料損耗率的定量指標要求；采取技術和管理措施，提高模板、腳手架等的周轉次數(shù)、施工速度、專業(yè)化施工等都提出了明確要求。
　　建筑鋁模板技術采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成。整個系統(tǒng)標準化程度高、質量輕、承載力強、配合精度高。在施工過程中不產(chǎn)生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。材料周轉次數(shù)多，殘值高，可再生利用，符合綠色建筑的要求。不浪費資源，避免處理廢棄模板環(huán)節(jié)。以鋁代木，節(jié)約木材資源，保護環(huán)境，符合綠色環(huán)保。另外，在施工過程中無需塔式起重機等機械設備協(xié)助。建筑鋁模板施工技術包含了施工項目的科學管理和技術進步，包含了最大限度地節(jié)約森林木材資源和減少對環(huán)境負面影響，包含了四節(jié)一環(huán)保的主要內容，其中先進模板材料工藝、快拆支撐和早拆模板的支撐技術、減少施工人員、減輕勞動強度、加快施工進度、提高施工質量、實施文明施工管理，這些都是《建筑業(yè)10項新技術（2010）》的主要內容。在國外技術先進的發(fā)達國家，建筑模板技術以其高強度、高周轉次數(shù)、綠色環(huán)保的顯著特點，早在20世紀60年代開始應用。在《導則》指引下，也開始在我國混凝土結構施工工程中得到越來越廣泛的應用。
　　中國鋁擠壓工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程，已成為鋁擠壓材的生產(chǎn)、消費和出口大國，向全球展示了中國的“綠色鋁工業(yè)”，為中國及全球經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。我國鋁擠壓工業(yè)無論技術裝備上還是生產(chǎn)規(guī)模上都已具備全球鋁擠壓材出口基地的初步特征，為我國鋁模板技術發(fā)展奠定了良好基礎。
　　5鋁合金模板與綠色建筑施工
　　鋁合金模板應用日益廣泛和成熟，廣東省住建廳2012年已發(fā)布《鋁合金模板技術規(guī)范（征求意見稿）》，國家標準正在編制中，使用鋁合金模板將規(guī)范化、標準化，施工及驗收也將有據(jù)可依。

　　湖南鑫政鋁業(yè)科技有限公司專注于鋁模板研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、租賃、安裝及后期維護于一體的鋁合金模板生產(chǎn)廠家,與中鐵建合作共建,是湖南省產(chǎn)能比較大的建筑鋁模板生產(chǎn)基地,廠家直銷,價格實惠!全國咨詢熱線：400-900-5878.